廢水水溫低于設計溫度（常見于季節性變化），會導致膜出水性能下降；水質中污染物種類、濃度和水體黏度的變化，也會導致膜的透水性能低于預期值。解決這些問題，需要在膜系統設計之初，考慮全年最低水溫和水質的波動幅度，在選膜面積時留出一定的安全余量。

由于設計經驗不足，過多考慮成本導致選用的膜面積安全余量不足，對膜的產水通量估計過高等，都會使膜達不到設計產能。無論是MBR膜、UF膜還是RO膜，都必須保證足夠的膜面積。需按照穩定膜通量而非初始通量來進行選型設計。壓力不足、流體分布不均，導致水流或氣流偏流，也會影響整體膜性能，對于UF系統和RO系統更是如此。對于RO系統，膜面流速過低，會導致污染物沉積，引起堵塞。解決的方法是改善泵、水路和氣路設計，使多組膜能均擔處理負荷，避免部分膜超負荷產水，而部分膜未發揮作用。若清洗維護功能設計不足，尤其是無產水自沖洗功能，可通過改善氣洗、水洗和藥洗設計，設置合適的沖洗頻率和水量等參數加以解決。

進膜前無前置過濾保護設施，會導致膜系統堵塞。解決方法為：對于MBR系統，增設1~3 mm超細格柵；對于UF系統，增設100 μm級粗濾器；對于RO系統，增設5 μm級精密濾器。UF及RO系統中，還會產生微生物黏泥堵塞，影響膜正常產水。解決方法為：增設紫外線滅菌器或投加殺菌劑；對于RO膜系統，選用無磷阻垢劑，減緩微生物滋生；定期對系統進行清洗維護。前處理能力設計過低或效果變差，導致進膜水質惡化，對膜系統尤其是RO系統影響很大。解決方法為：改善前處理，保證膜系統進水水質；對于UF系統，改善其前置過濾器效果；對于RO系統，保證進水污染指數（SDI）合格。

膜系統制造安裝過程中，未及時清理雜物會導致雜質殘留過多，從而影響膜的產水性能。尤其是焊渣、尖銳或絲狀物等，嚴重時會導致膜絲、膜片破損。對于MBR膜，需將池內雜質清理干凈后再進水；對于UF及RO系統，先將前段管路系統沖洗干凈，運轉前置過濾器，然后再進水。

正確加入藥劑，尤其是阻垢劑，對RO系統非常重要。此外，還要根據工況及時沖洗或采取藥洗，恢復膜性能。設計經驗不足導致回收率過高，或人為操作超過設計回收率，也會導致膜處理能力的下降。對UF系統，可采用錯流過濾而非死端過濾；對RO膜要加大濃水排放，降低回收率，減少膜串聯的數量或加大回流量。

膜本身的抗污染性和親水性差，穩定通量值低，運轉一段時間后，也會使膜的處理能力降低。對此，可選用抗污染性強、清洗恢復性好的PVDF（聚偏氟乙烯）材質膜。對于MBR和UF系統，要選用耐久且親水性好的膜。

膜使用壽命周期短體現在兩個方面：一是膜本身永久性受損，不能再產出足量、足質的水，需要更換才能解決；二是膜受嚴重污染后暫時性受損，需要頻繁清洗才能恢復產水能力，實際使用時間和清洗周期較短，難以適應生產要求。該問題可從工藝設計上加以解決，如提高膜本身的質量，同時加強環境、制造施工和運行管理等。

保護性設計不足，會導致膜產生不可恢復性受損。根據受損的種類不同，其解決方法也各異。例如，為避免膜絲、膜片被劃傷，可加裝前置過濾器；為防止RO膜被氧化性物質氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置；為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護設施；為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂，需設計減緩水錘細節。設計經驗欠缺或過于節省材料成本，會造成實際選用膜面積嚴重不足；單位面積超負荷運轉、污染嚴重，也需頻繁清洗。

為此，膜面積需要根據穩定膜通量選型設計，對無經驗水質，需通過中試驗證設計數據。對于RO系統，膜串聯數量過多，亦會導致后段膜污染嚴重且難以清洗恢復。解決方法是合理設計RO膜的串聯數量，當采用兩段式RO設計時，設計分段清洗。此外，前處理能力偏小，導致膜進水水質超標，強行運轉，亦會縮短膜的使用壽命。對此，需改善前處理工藝，保證膜系統進水水質符合要求。

UF/MBR膜受膜絲材料和制造工藝限制，易斷絲，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸強度低。推薦選用長壽命、高抗拉強度的編織管增強PVDF膜。RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，應盡量選用寬流道RO膜，根據水質有針對性地選取抗污染膜。

制造安裝過程中，膜系統混入雜物尤其是尖利異物，會劃傷膜絲、膜片。解決方法為：對于MBR膜，需將池內雜質清理干凈后再進水；對于UF 及RO系統，必須先將前段管路系統沖洗干凈后，運轉前置過濾器，然后再進水。

未正確或及時加藥，尤其是RO系統的阻垢劑投加不及時，會導致膜嚴重堵塞。在設計正確的前提下，按操作規程正確運營維護。膜系統在高壓差下運轉，會導致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據工況及時進行恢復性清洗，嚴防超壓差運轉?；瘜W清洗時，強酸、強堿和強氧化性藥劑會使膜產生不可恢復性的化學損傷。因此，操作者需熟練掌握化學清洗工藝，避免強酸和強堿環境；而RO膜則嚴禁采用強氧化性藥劑清洗。

水溫高于45 ℃，會使膜的使用壽命縮短。一般需將水溫控制在40 ℃以下，必要時采取降溫措施。對于RO系統，廢水中含有強氧化性物質或易沉淀物質，會導致膜使用周期縮短。設計系統時，從其安全性角度考慮，增加預處理安全余量，加裝保護性停機設計，可避免引發這類問題。

MBR、UF系統的運行成本并非很高；RO系統因為有高壓泵，且需投加專用阻垢劑，運行成本較高。從優化設計角度入手，可從以下幾方面降低RO系統的運行成本：

常規反滲透膜運行壓力為1.3~1.5 MPa，超低壓反滲透膜運行壓力為0.8 MPa左右甚至更低（與水溫密切相關），可節約30%以上電耗。對于大型RO系統，基本可抵消膜70%以上的年折舊費用，節約更為顯著。

高壓泵配變頻器除了可以減緩水泵啟動時的水錘沖擊，還可通過設定合理的運行壓力，降低閥門節流耗能，全年至少可季度性節能15%以上。

通過分析水質數據，優化藥劑投加量，通?？晒澕s20%甚至更高的藥劑費用。

通過適當增大膜面積，可在一定程度上降低膜的運行壓力，降低電耗。

RO 產水水質較優，通?？梢耘c一定比例的MBR或UF產水混合，提高系統回收率，降低RO系統的運行規模，從而節約運行成本。

（來源：環保新課堂）